1. Innan du startar varje skift bör operatören kontrollera oljenivån i mixerreduceraren, oljenivån i utloppsportens hydraulpump, oljenivån på blandningsaxelhuvudet (bör vara mer än 1/2), om smörjningen oljenivån är tillräcklig, om trycket är normalt, om oljerören och skarvarna är trasiga eller faller av, och smörjpunkterna för bandtransportörer, skruvtransportörer, etc., och tillsätt smörjfett.
2. Kontrollera om det finns metallföremål i mixern och om fästbultarna på blad, foder etc. är lösa.
3. Slå på huvudströmbrytaren → slå på kontrollströmbrytaren → slå på reningsströmbrytaren → slå på PLC-strömbrytaren. Slå på strömbrytaren för industriell kontroll → starta övervakningsprogrammet och kontrollera om övervakningsindikatorerna för övervakningsboxen är onormala (oljenivå, oljetemperatur, arbetsstatus för smörjhylsmotorn).
4. Starta mixerns bandtransportör utan belastning och kör den i 10 minuter till tomgång och kontrollera om den går normalt, om det finns något onormalt ljud, om transportbandet är avvikande eller trasigt (om någon avvikelse upptäcks, meddela maskinreparationsteamet omedelbart för att eliminera det).
5. Starta luftkompressorn och kontrollera om den går normalt och om det finns något läckage i luftkretsen. Luftkretsens tryck bör bibehållas vid 0.55~0.7Mpa, och betongbågens lufttryck bör vara 0.02Mpa.
6. Kontrollera vattenförsörjningssystemet och vätskeblandningssystemet. Rörledningen är fri och det finns inget läckage. Vattentanken och vätskeblandningstanken har tillräckligt med vätska.
7. Kontrollera om avlastningsdörrar, magnetventiler, cylinderöppning och stängning är normala och om färdbrytare och signalledningar fungerar normalt.
8. Starta skruvtransportören manuellt för att kontrollera om den går normalt. Tillsätt fett.
9. Det är strängt förbjudet att starta med last och stoppa maskinen halvvägs. Om maskinen stoppas på grund av strömavbrott eller andra olyckor, stäng av huvudströmmen först, öppna den nedre utloppsluckan på mixern omedelbart och töm och rengör materialet i fatet för att förhindra olyckor med kondens. För att starta igen, tryck på "1" för att starta om.
10. Huvudmaskinen måste spolas med vatten en gång var 3:e timme eller mer, men inte mer än 4 timmar. Använd vattentillförselpumpen för att pumpa produktionsvattnet in i huvudmaskinen, rör om och rotera i cirka 3 minuter och fortsätt produktionen efter att spolvattnet har släppts ut.
11. Vid kontinuerlig produktion av högvärdig betong över C40 måste, förutom omrörning och spolning med huvudmaskinen, en högtrycksvattenpistol användas för hjälpspolning.
12. När huvudmaskinen är i produktion och drift i mer än 12 timmar men inte mer än 24 timmar, måste den stängas av och hjälparbetaren måste noggrant rengöra huvudmaskinen och materialdörrens axel.
13. Föra register över spolning och rengöring för intervallrengöring och periodisk rengöring.
14. Om bandtransportören stoppas på grund av standby under produktionsdrift, när den startas igen, måste den tillåtas gå utan belastning i 2-3 minuter innan material för produktion tillsätts. Det är strängt förbjudet att starta och lägga till material samtidigt för att förhindra att bandet skadas av överbelastning och att transportbandet går sönder.
